干法制粒机在使用过程中可能会遇到多种故障,以下是一些常见故障及其原因分析,以及相应的解决方法:
一、进料系统故障
漏斗内物料堵塞
原因:物料中固含物质过多、含水过多或粉状物质质量较差。
解决方法:立即停止送料,清除干法制粒机漏斗中的积料;调整过滤器或缩小进料量。
原料供应不足
原因:原料库存不足或输送速度过慢。
解决方法:增加原料库存或更改输送设备以提高输送速度。
二、干燥系统故障
温度不稳定
原因:加热元件损坏、传感器出现故障或管道连接不当。
解决方法:更换损坏的加热元件或传感器,重新连接管道。
热风温度不匹配
原因:热风供应不足或分配不均匀。
解决方法:增加热风供应、更换热风管道或更改设备结构。
三、制粒系统故障
粒度不均匀
原因:喷嘴堵塞、喷嘴位置不正确或喷嘴气压不足。
解决方法:清理喷嘴、调整喷嘴位置或增加喷嘴气压。
出料不畅
原因:排气孔堵塞、排气阀门无法打开或过滤网堵塞。
解决方法:清理排气孔、更换排气阀门或过滤网。
模孔堵塞
原因:原料水分过多、模辊间隙过大或模辊磨损严重。
解决方法:清除模孔中的饲料、控制原料和蒸汽中的水分、重新调节模辊间隙或更换刮板和模辊。
四、液压系统故障
油压异常
原因:手动油泵、集成块、截止阀中有脏物或侧油缸、主油缸、油管漏油。
解决方法:清洗相关部件并更换液压油,或更换密封圈或油管。
油压下降过快
解决方法:同上(检查并更换相关部件)。
五、机械故障
噪音、剧烈振动
原因:轴承损坏、环模压辊磨损严重、环模与压辊间隙太小、调质器或喂料器内有异物或主轴轴承太松。
解决方法:更换轴承、模辊,适当调大模辊间隙,清理异物,上紧螺母减少游隙。
主轴头部温升过高
原因:主轴轴承游隙太小。
解决方法:适当放松压紧螺母。
六、电气故障
电机不能启动
原因:制粒室内有积料、电路故障或行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。
解决方法:清除积料、检查电路并排除故障,或检查行程开关情况。
V形带打滑
原因:V形带张力不够、同组V形带长短不一致、V形带沾有油脂、位置不对或外形不对。
解决方法:按规定上紧V形带、更换同种牌号的整组皮带、清洗V形带和皮带轮、校正马达和中间皮带轮或使用合格的V形带。
综上所述,干法制粒机在使用过程中可能会遇到多种故障,需要根据具体情况进行故障排查和维修。为确保设备的稳定运行,建议定期对干法制粒机进行维护保养,并严格按照操作规程进行操作。